A world class manufacturer of induction bends

ENGIE Fabricom est un acteur reconnu de renommée internationale avec plus de 45 ans d’expérience dans la fabrication de coudes par induction. Nous travaillons pour des clients issus de secteurs très variés : Oil & Gas (on- et offshore), (pétro)chimie et le secteur de l’énergie.

En tant que leader européen et acteur du Top 3 mondial, nous disposons d’équipements de pointe et d’un personnel hautement qualifié pour la production de coudes en matériaux de tous types. Nous répondons à vos exigences de qualité et d’uniformité et nous conformons à toutes les normes internationales.  À côté des activités d’induction, nous pouvons également exécuter tous vos travaux de soudages en atelier pour limiter les activités in situ.

ENGIE Fabricom opère 3 lignes de production capables de cintrer des tubes dont les diamètres peuvent atteindre 1 600 mm (64”) et offrant  un haut degré de flexibilité en termes de rayon de cintrage, d’angle de cintrage et de plan de cintrage. Situées à Grimbergen (B), nos machines sont commandées par ordinateur, ce qui nous permet d’obtenir des tolérances serrées. Nous travaillons avec tous les types de matériaux, dont les tubes sans joint ou soudés en carbone et acier inoxydable, duplex et superduplex, les tubes gainés ainsi que les alliages en acier les plus sophistiqués.

Nous sommes en mesure d’établir un devis pour les cintres individuels, la production en série de cintres, pièces de bobine, tubes en J et cintres verticaux, tubes toriques, etc., dans toutes les tailles jusqu’à 64” de diamètre. La production de bobines complètes à partir de tubes droits élimine une grande part de la soudure ainsi que ses coûts et risques associés. En réduisant la soudure dans le système, l’intégrité et la sécurité de l’usine sont améliorées et l’inspection continue est réduite.

Notre offre

  • Cintrage de tronçons de tuyauteries sans soudures en 3 dimensions
  • Préfabrication complète de tuyauteries haute pression
  • Traitement thermique (détensionnement, normalisation, trempe, …)
  • Préparation d’extrémités : coupe droite, chanfrein ou conique
  • Grenaillage et mise en peinture de protection pour le transport
  • Décapage et passivation
  • Revêtement intérieur et extérieur (PE, PP, FBE, revêtement en béton…)

Notre équipement

  • 3 lignes de cintrages par induction pour des diamètres  allant jusqu’à 64” (1 600 mm)
    ENGIE Fabricom opère 3 lignes de production contrôlées par ordinateur capables de cintrer avec des diamètres allant de 2” à 64” (1 600 mm), le tout pour un haut degré de flexibilité.
  • 3 fours pour le traitement thermique post-soudage ou post-cintrage
    Le traitement thermique peut s’avérer nécessaire après le cintrage, notamment pour les matériaux de paroi lourds ou les alliages en acier spéciaux, en vue de restaurer les propriétés mécaniques du tube. Ces traitements incluent le détensionnement, la normalisation, la trempe et le revenu ainsi que le traitement thermique de recuit de solubilisation. Les fours peuvent être portés à 1 200°C.
  • Bain de refroidissement (13 x 5 x 5)
  • Postes de soudage automatiques et semi-automatiques
    Notre usine de pré-fabrication de tubes dispose d’une capacité de 300 tonnes/mois. Plus de 7 000 m² occupés par des ateliers et 20 500 m² de zone de stockage opérée par grue permettent à ENGIE Fabricom de vous proposer des circuits de pré-fabrication complets de tubes haute pression.
  • Atelier d’usinage totalement équipé
    L’atelier d’usinage est entièrement équipé de machines de broyage (chanfreinage horizontal) et de forage. Pompes hydrauliques et pompes de test hydrostatiques jusqu’à 1 600 bar.
  • Nombreuses machines à scier et à chanfreiner
    Machines de coupe et de chanfreinage mécaniques, et 9 machines de sciage.