Efficacité opérationnelle et réduction des coûts pour le secteur industriel

De l’idée au produit fini

Chez ENGIE Fabricom, nous recherchons systématiquement la manière la plus efficace de produire vos pièces. Grâce à notre service 3D metal printing, nous pouvons produire – rapidement et à un coût relativement bas – des pièces complexes comprenant des structures internes.

ENGIE Fabricom vous accompagne tout au long du processus, de la sélection des applications au produit fini, en passant par la (re)conception et l’ingénierie. Nous réalisons également des tests approfondis et nous assurons la certification si nécessaire.

Le processus 3D metal printing est entièrement réalisé dans nos ateliers, en combinaison avec l’usinage CNC, qui permet de respecter les tolérances et le grain demandé. Nous faisons ici appel au know-how de la KULeuven et d’ENGIE Laborelec, ce qui garantit que votre projet répond à toutes les exigences de qualité mécanique.

Pourquoi opter pour le 3D metal printing ?

Optimisation de vos produits

Le 3D metal printing vous donne une plus grande liberté dans la conception de vos produits. Vous pouvez ainsi optimiser votre produit fini, par exemple sur le plan de la transmission de chaleur, du débit, du poids ou de l’intégration de plusieurs fonctionnalités.

Conception de pièces complexes

Le 3D metal printing peut être réalisé en cycles courts, ce qui permet de développer rapidement des prototypes. Les pièces complexes peuvent être conçues de manière optimale sur base de leur fonctionnalité propre et des besoins spécifiques du client.

Rapidité et réduction des coûts

L’assemblage de pièces complexes et la fabrication de pièces de fonderie sont des activités à fort coefficient de travail. Grâce au 3D metal printing, vous pouvez produire en une fois des grands ensembles ou pièces. Vous réduisez ainsi les coûts et les délais, et vous évitez des travaux de montage à forte intensité de main-d’oeuvre.

Meilleure disponibilité des pièces de rechange

Grâce au 3D metal printing, vous répondez à la demande de pièces non disponibles ou dont le délai de livraison est long. Nous commençons par développer une maquette CAO sur base d’un scanning en trois dimensions et de reverse engineering. Nous pouvons ensuite produire la pièce via l’impression en 3D en y apportant ou non des modifications.