Les innovations radicales conduisent souvent à des évolutions fondamentales. Cela vaut incontestablement pour l’impression 3D. C’est pourquoi, depuis trois ans, ENGIE Fabricom mise pleinement sur cette technique et offre à ses clients un service complet qui va du design et de l’ingénierie au produit fini, essais compris.

​​ENGIE Fabricom assure la conception, la réalisation et la maintenance d’installations multitechniques pour des entreprises et des collectivités locales. Ses solutions contribuent au progrès harmonieux et améliorent la mobilité, la sécurité, la part des énergies renouvelables et les réseaux de distribution, mais aussi les performances opérationnelles et énergétiques des installations, ainsi que leur fiabilité dans l’industrie.

Dans ce segment, plus encore qu’ailleurs, l’innovation joue un rôle essentiel. C’est pourquoi ENGIE Fabricom investit depuis trois ans dans les services d’impression 3D métal en vue de produire localement pour ses clients des pièces – jusqu’aux plus complexes avec des structures internes – dans le cadre de travaux de maintenance ou de réparation de leurs installations.

L’impression 3D offre en effet une foule d’avantages. À commencer par une grande liberté au niveau de la conception, ce qui ouvre des possibilités jusqu’ici inexplorées pour la conception de pièces plus efficientes et fonctionnelles. Ensuite, des pièces même complexes peuvent être conçues selon la fonction, avec des cycles de développement très courts et sur mesure. Dès lors, les clients ne doivent plus constituer de stocks coûteux et peuvent obtenir rapidement des pièces de rechange. En outre, l’impression 3D métal permet de produire des composants ou des ensembles complexes en une seule pièce, ce qui nécessite moins d’assemblage, avec à la clé un gain de temps et d’argent.

Une solution intégrale

Les services d’ENGIE Fabricom forment une solution complète qui va de la conception et de l’ingénierie au produit fini, en passant par une large gamme d’essais et la qualification qui en résulte. L’ensemble du processus d’impression 3D se déroule dans notre atelier à Zwijndrecht, y compris le tournage et le fraisage s’il y a lieu.

Au-delà de cette solution complète, ENGIE Fabricom entend plus que jamais explorer toutes les possibilités de l’impression 3D et mettre cette expertise à profit en vue d’une application toujours plus poussée de la technique. Pour ce faire, ENGIE Fabricom peut compter sur la collaboration de Laborelec et de la KU Leuven. « Il s’agit pour nous de maîtriser l’ensemble de la chaîne afin de garantir la qualité du produit final », dit Bruno Depré, responsable innovation chez ENGIE Fabricom.